吹塑成型工藝分為注拉吹工藝和擠出吹塑工藝，這里主要分析擠出吹塑成型的工藝及影響上海吹塑加工成型的因素。

1、吹塑原料的選擇
在上海吹塑加工中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能需符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉速增高時，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。
 
2、溫度的控制
在擠出管坯過程中溫度控制的精確度對于管坯質量影響很大。例如溫度過低型坯表面粗糙，溫度高表面光澤好，但下垂嚴重。在擠出聚氯乙烯等容易熱降解的樹脂時，還要注意控制溫度使其不超過降解溫度。
 
3、螺桿轉速對擠出管坯的影響
螺桿轉速是影響管坯質量的一個重要因素。高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉速提高時大量摩擦熱的產生使聚氯乙烯等塑料有瞬間降解的危險。所以一股上海吹塑加工機都選用大一點的擠出裝備，使螺桿轉速在70轉／分以下。
 
4、口模對擠出管坯的影響
口模是決定型坯尺寸及形狀的重要裝置，所以要求內表面光潔度應達到10且尺寸需按設計要求加工。口模定型段尺寸一般可選用8倍口模芯棒之間隙數(shù)值。

 
可見，要做好吹塑產品，好的選料，對于上海吹塑加工機器的溫度控制，對螺桿和口模的選擇是非常講究的。