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吹塑加工簡單講就是吹氣加工，是中空制品的工藝方法，也叫做中空成型。今天昆山聚鑫昌小編就為大家簡單介紹一下關于吹塑加工的那些事。

一、吹塑加工原理

簡單講就是將處理好的原材料，置于對開模中，通入壓縮空氣，使型胚緊貼在模具內壁，經過冷卻，脫模。

二、吹塑加工工藝方法

根據工藝的不同，吹塑加工分為擠出吹塑與注射吹塑兩種方式。

1. 擠出吹塑：由擠出機將樹脂軟化，擠出管狀型胚，置于吹塑模具當中，經過壓縮空氣的吹脹，再經過冷卻得到一個與模具相同的中空制品。

2. 注射吹塑：由注塑機，將融入物料注入模具內，得到管狀型胚，開模后將型胚放于芯模，趁熱合模，并通入壓縮空氣，使型胚吹脹，通過模具內腔得到與模具相同的中空制品。

三、吹塑加工可生產什么產品？

根據吹塑加工方式不同，兩者生產的產品也會不同

1. 擠出吹塑：用途廣泛，可制作大型中空制品，比如工業容器用的桶、水箱等。

2. 注射吹塑：適用于生產較小的，大批量的產品，比如礦泉水瓶等。

吹塑加工工藝不僅可以生產以上這些，像托盤、路障、雙環桶、皮劃艇等產品也都可以生產。

四、吹塑加工原料的選擇

1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的材料之一。這種塑料適用于生產各種產品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為可靠的材料。

2. PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂，適用于高溫，它的質地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優勢，常用于醫療器械、化工容器、藥品等。

3. PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯，在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機械性能，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。

4. LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中較輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調味料，還有就是吹塑塑料袋薄膜。

大家對吹塑加工還想了解其他方面的話，可以跟昆山聚鑫昌小編來咨詢！

聚鑫昌認為塑料吹塑加工技術之所以發展及應用如此廣泛，與吹塑材料的發展是相輔相承的，吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC制品逐漸發展可以吹塑工程塑料、橡膠、以及一些復合材料。

1）各種塑料吹塑加工料方面對膠料的特殊要求
A.擠出吹塑
擠出吹塑是在粘流態下進行的，所以為減少型坯垂伸，優化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。
B.注射吹塑
注塑吹塑是在高彈態下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。
C. 注射拉伸吹塑
一般使用非結晶塑料，因非結晶塑料分子間纏結力較小，更易于拉伸。雖然PET也結晶，但其仍是主要的拉伸吹塑材料，其結晶速度相當慢。總之，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。
 
2）塑料吹塑加工材料種類
A. 聚烯烴類
HDPE、LLDPE、LDPE、PP、EVA一般用于吹塑工業用制品，容器及玩具配件，化學藥品的貯存容器等。
B.熱塑性聚脂
PETG、PETP主要用于吹制碳酸飲料包裝瓶、酒瓶等已逐步取代PVC而被廣泛應用，缺點是其成本較高，主要用于注拉吹塑。
C.工程塑料（合金）
ABS、SAN、PS、PA、POM、PMMA、PPO等已被逐漸應用在汽車、醫藥、家電、化工等行業，尤其是PC及其共混塑膠，可吹制高質量的容器及汽車用品（PC/ABS等）。

D.熱塑性彈性體
通常有SBS、SEBS、TPU、TPE等吹塑做膠料，而熱固性塑料及硫化橡膠及交聯PE是不能進行吹塑加工的。

在塑膠行業中，很多企業為了節約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑工藝制作，這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此塑料吹塑加工的方法也得到了快速的發展。吹塑的產品適用范圍也非常廣泛，例如玩具行業，包裝行業，電器行業和其他的工業。

塑料吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需考慮的。聚鑫昌具體分析如下：
1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續產品的出模和產品外觀的問題；
2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；
3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;
4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置需仔細考慮。
 
綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發前所需要投入的精力和時間都不可以少，需細心認真地考慮到會影響到塑料吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。