在用共擠出方法時采用多臺擠出帆，同時把不同的樹脂擠入多層機頭，形成多層同心制品型坯，然后進行吹塑。在用注坯吹塑時。則是在陽模上先注射一層后，即改換模腔在第一層上注射形成第二層，如此重復操作以形成多層制品型坯，再加吹塑。已在工業上采用的多層體系有聚酰胺/聚烯烴、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烴/聚氯乙烯等
 
多層吹塑是利用兩臺以上的擠出機，將同種或異種塑料在不同的擠出機內熔融混煉后，在同一個機頭內復合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術。
 
蘇州多層吹塑加工是在注塑吹塑、擠出吹塑的基礎上發展起來的，工藝上差別不大，只是制品壁不是單層而是多層而已。采用的多層結構有：尼龍/聚烯烴、聚乙烯醇/聚烯烴、聚乙烯/聚氯乙烯/聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯等。
 
多層吹塑容器主要是為了滿足日益發展的化妝品、藥品、食品包裝對氣密性的要求。因此，多層容器的原料和層數應根據需要來選擇。可以采用二種塑料二層結構，二種塑料三層結構，三種塑料四層結構或四種塑料四層結構等。層次越多，技術要求也越高。
 
多層吹塑的關鍵是控制各層樹脂間的熔粘，其粘接方法有兩種。第一種是混入有粘接性能的樹脂，這可使層數減少而能保持一定的強度。第二種是添沒粘接材料層，這就需要添置擠出粘接材料用的擠出機，使設備、操作復雜。
 
蘇州多層吹塑加工是將多層型坯直接吹脹或拉伸吹脹形成多層中空容器的一種工藝。多層型坯由多臺擠出機共擠制成再吹塑，稱為共擠吹塑；多層型坯如由注射機制成再吹塑，則稱為共注射吹塑。
 
采用多層復合工藝通常出于以下考慮：
（1）使用少量阻隔性優良但價格昂貴的樹脂置于多層結構的中間層，可在成本不太高的情況下提高容器的阻隔性能，延長保質期。

（2）回收資源、降低成本。例如可將回用料置于中間層，或者將摻有昂貴色料或抗紫外線的一層樹脂置于外層，以降低成本。
（3）其他功能上的需要。包括由不同性質物料組合產生的光學效果、手感上的效果和使用上的效果等。
 
總之，多層復合的最終目的在于不同功能材料的優化組合，相互取長補短，提升產品的價值。使用的材料有同種材料，也有使用化學結構上差異較大的材料，在后一種情況下需要黏合劑，以增加層間的結合力。但不同材料流變行為差異過大將增大工藝上的難度。
 
蘇州多層吹塑加工制品的典型應用是對阻隔性能要求較高的牛奶、天然果汁、茶飲料、番茄醬、碳酸軟飲料、啤酒、調味品和化妝品等的包裝。