在上海吹塑加工產品的全過程中，都會碰到許多技術性上的難題，下邊昆山聚鑫昌公司小編與大伙兒一起探討造成這種難題的緣故及其相應于的處理對策，期待能為大伙兒給予解決困難的一些意見和建議。

一、上海吹塑加工產品時成品縱向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯自重下垂狀況比較嚴重
②吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對策：
①減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,調整采用溶體流動性速率較低的環氧樹脂，調整型坯控制設備
②適度更改產品設計方案，選用底吹法成形

二、上海吹塑加工產品時成品橫向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯擠壓傾斜
②頂塊與模仁內外溫度差很大
③產品外觀設計不對稱
④型坯吹脹比過大
處理對策：
①調節口模空隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞
②提髙或減少模套加熱溫度，改善口模內外溫度誤差
③閉模前，對型坯進行預夾持和預擴充，使型坯適度向厚壁方位偏位
④減少型坯吹脹比

三、上海吹塑加工產品時成品表層出現橘子皮狀紋路或黑點
造成緣故：
①模具排氣欠佳
②塑料模具滲水或塑料模具凹模出現冷凝狀況
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況④吹脹氣壓
不夠
⑤吹脹速度比較慢
⑥吹脹比很小
處理對策：
①塑料模具型坯進行噴砂處理，加設排氣孔
②維修塑料模具，調節塑料模具冷卻溫度到"露點"之上
③減少擠出機螺桿轉速，提升擠塑機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是出現漏氣
⑥調整模套、模芯，提升型坯吹脹比
在上海吹塑加工產品毫無疑問還會繼續碰到別的許多 的難題，如果不容易處理得話，可向昆山聚鑫昌公司小編在線咨詢。