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吹塑加工工藝需要不斷的調整，調整的目的是為了滿足滿足產品小壁厚要求的同時，產品的壁厚盡可能均勻，這樣才能減少材料的消耗，達到投入產出的高性價比，今天小編就為大家介紹一下吹塑加工需要注意哪些問題？

吹塑加工需要注意事項：
1、使用已建立的計算機模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀況。
2、輸入各階段對型坯壁厚散布影響的參數。
3、對得到的模仿成果進行剖析，經過計算機模仿顯現哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚。
4、使用人工經歷，調整輸入的參數，重復①～③的進程，確保產品各部位在到達較小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。
5、對多個工藝計劃的成果剖析、比較，終究斷定優(yōu)化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀況下經過機械辦法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹 ( 拉伸 ) 型坯以成型包裝容器的辦法。拉伸吹塑有一步法、二步法。
 
吹塑加工需要注意哪些問題？上述小編就這個問題做了一個簡單的介紹，希望能對您有所幫助，如果您想知道更多，可以閱讀本站其他文章，如果您有吹塑加工相關方面的需求，可以在線聯系我們，我們將竭誠為您服務！

在塑膠行業(yè)中，很多企業(yè)為了節(jié)約成本，多半會把中空的產品考慮用吹塑加工工藝制作。這樣相對于注塑而言，成本會大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的發(fā)展。但在實際當中，吹塑加工的效果往往受很多因素的影響，接下來昆山聚鑫昌公司小編就給大家總結一下。

吹塑加工的產品范圍非常廣泛，例如玩具行業(yè)，包裝行業(yè)，電器行業(yè)和其他的工業(yè)。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師需要考慮的。
1.合模線的位置
開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產品的出模和產品外觀的問題.
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜.
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好，因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中，注意引起壁厚很薄幾何形狀的區(qū)域。這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
5.半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉變;
6.其他
嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置要仔細考慮。
綜上所述，無論是小的吹塑產品，還是大的吹塑產品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少。昆山聚鑫昌公司小編提醒大家一定要細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產品做到外觀和功能都匹配好。

在上海吹塑加工產品的全過程中，都會碰到許多技術性上的難題，下邊昆山聚鑫昌公司小編與大伙兒一起探討造成這種難題的緣故及其相應于的處理對策，期待能為大伙兒給予解決困難的一些意見和建議。

一、上海吹塑加工產品時成品縱向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯自重下垂狀況比較嚴重
②吹塑制品豎向2個截面直徑相差太多
處理對策：
①減少型坯溶體溫度，提升型坯擠壓速率,調整采用溶體流動性速率較低的環(huán)氧樹脂，調整型坯控制設備
②適度更改產品設計方案，選用底吹法成形

二、上海吹塑加工產品時成品橫向壁厚不勻稱
造成緣故：
①型坯擠壓傾斜
②頂塊與模仁內外溫度差很大
③產品外觀設計不對稱
④型坯吹脹比過大
處理對策：
①調節(jié)口模空隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱；閉模前,弄直型壞
②提髙或減少模套加熱溫度，改善口模內外溫度誤差
③閉模前，對型坯進行預夾持和預擴充，使型坯適度向厚壁方位偏位
④減少型坯吹脹比

三、上海吹塑加工產品時成品表層出現橘子皮狀紋路或黑點
造成緣故：
①模具排氣欠佳
②塑料模具滲水或塑料模具凹模出現冷凝狀況
③型坯熔融欠佳，型坯造成熔體裂開狀況④吹脹氣壓
不夠
⑤吹脹速度比較慢
⑥吹脹比很小
處理對策：
①塑料模具型坯進行噴砂處理，加設排氣孔
②維修塑料模具，調節(jié)塑料模具冷卻溫度到"露點"之上
③減少擠出機螺桿轉速，提升擠塑機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是不是出現漏氣
⑥調整模套、模芯，提升型坯吹脹比
在上海吹塑加工產品毫無疑問還會繼續(xù)碰到別的許多 的難題，如果不容易處理得話，可向昆山聚鑫昌公司小編在線咨詢。