吹塑是我國目前成型中空塑件制品的主要方法，今天給大家?guī)硪恍┍容^冷門又非常實(shí)用的上海吹塑加工小知識。

1）加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速
原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使擠壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)超負(fù)荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速。
2）成型空氣壓力
一般在0.2-06MPA范圍內(nèi)，主要根據(jù)塑料熔融黏度的高低來確定其大小。黏度低的如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；黏度高的，如聚碳酸酯、聚甲醛流動及吹脹比差，那就需要較高的壓力。成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關(guān)，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低力。最合適的壓力在0.1-0.9MPA的壓力范圍內(nèi)，以每遞增0.1MPA的方法，分別吹塑成型一系列中空制品，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進(jìn)行確定。
3）吹脹比
制品尺寸和型坯尺寸之比，即型坯吹脹的倍數(shù)，成為吹脹比。型坯尺寸和質(zhì)量一定時，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強(qiáng)度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時間延長，成本增高。一般吹脹比為2-4倍，用1:2較適宜，此時壁厚較均勻。
4）模溫和冷卻時間
材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度。反之則應(yīng)盡可能降低模具溫度。模具溫度過低，塑料冷卻就過早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會變得不清楚；若模具溫度過高，則冷卻時間長，生產(chǎn)周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無光。
為防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)作用引起制品形變，上海吹塑加工成型制品的冷卻時間一般較長，可占整個成型周期的三分之一到三分之二。對厚度為1-2mm的制品，一般只需要幾秒到十幾秒的冷卻時間已足夠。

5）螺紋
上海吹塑加工的螺紋通常采用截面為梯形、半圓形，而不采用普通細(xì)牙或粗牙螺紋，因為后者難以成型。為了便于清理制品上的飛邊，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)的，即在分型面附件的一段，塑料制品上不帶螺紋。
6）圓角
上海吹塑加工制品的轉(zhuǎn)角，凹槽與加強(qiáng)筋要盡可能采用較大的圓弧或球面過度，以利于成型和減少這些部位的變形，獲得壁厚較均勻的塑料制品。
7）脫模斜度
由于上海吹塑加工成型不需要凸模，且收縮大，故在一般情況下脫模斜度即使為零也可脫模，但當(dāng)制品表面有波紋時，脫模斜度應(yīng)在3度以上。